木炭机的原理简单的说起来,非常容易理解。就是将树枝、秸秆、稻草、花生壳、树干、茶籽壳、果壳、杂草、树叶等含有可以生产木炭的生物质纤维的原料填入,小型锯末木炭机,经粉碎机粉碎10mm之内的粉末,经烘干机烘干使之含水份含量在12%以内,入制棒机经高温,高压使之成型(不加添加剂)后放入炭化炉进行炭化,即成成品机制木炭。也可以将物料粉末直接使用连续式炭化炉高温炭化成炭粉。
对于不同的原材料生产,所需要的温度也有所不同,比如秸秆,稻壳等生产加工的温度为300-320°左右,而对于竹木等原料,温度为260-300°左右,锯末木炭机视频,所以对于整条木炭机生产线,在生产的时候,需要注意温度控制的重要性,对于不同的生产原材料,控制合适的生产温度,用以---木炭机生产线的稳定性。另外木炭的要看木炭的---量,其中木炭中含碳量越高,木炭的---量就越大。炭化炉需要炭化的原料决定了炭化炉出炭的,越好的原料生产的机制木炭也越好,用户可以在原料上做一些改良工作来提高出炭的。制作薪棒的过程很重要,锯末木炭机,很多出炭不好的情况都是在制棒的环节出现了问题。
机制木炭机将木柴放进挖好的炭化池中,点燃以后封闭池子,不使其进入一丝空气,让木柴在无氧状态下慢慢燃烧炭化,但这个炭化时间比较长,而且很不好掌握封闭和出窑时间,容易烧化,也就是烧成灰,效率也低。木炭机设备的出炭率也是衡量木炭机设备产量的一个重要标志。木炭机设备出炭率高产量就高。但是在实际生产过程中,总有一些因素会影响木炭机设备的出炭率。所以在使用木炭机设备之前要了解清楚哪些因素会影响木炭机设备出炭率。木炭机设备出炭率由于原料种类的不同而显示出相应差别。较低的炭化温度虽然能得到较高的出炭率,但生产出来的木炭具有低品质和腐蚀性,含有酸性焦油物质,自动锯末木炭机,故不能当清洁的火焰燃烧。商业用炭的固态碳含量应该高于80%,这就要求把终的炭化温度控制在500℃以上。木炭机生产的棒炭化时成品率低,原因有五点:1.点火位置不当,2、提温过程太长,3、窑烟道不通,4、窑漏气,5、炭化过程给氧过多,解决方法:点火位置不当:点火位置太靠近给氧孔,在给氧孔处(窑门)产生明火,从而造成窑门处大量化炭的现象。解决该问题主要是要纠正点火位置,使点火位置靠近窑体的中部。
木炭机设备设计的全自动控制电加热装置,可随机调节物料的干湿度,---出料成型稳定,这样一来 就---提高了工作效率。 我们的这个机制木炭机设备主要部位采用了**材料,是经过处理的,所以可连 续压制生产,就具备了结实的特点。炭化炉在生产时对原料的含水量要求---,过低或过高都不利于木炭的形 成。我们的---经过反复研究后得出,一般水分要在6-12之间。如果含水量高于12,则棒发软易弯,密度小,得到的木炭就难以制棒,比较软,不成形,成型后也易带有裂纹,木炭的密度小,燃烧受力差,当出现 含水量过大时,可以配备烘干机帮助烘干水分,我们的烘干机可控制---的含水量,---木炭的 成品。 当原材料含水量过低时,如果含水量低于6,原料的粘性较差,薪棒不成型易散,成炭后粘度较差 ,不易成型,对于制作炭粉来说也许是件好事,但是如果要成型的话,就比较难了。所以,如果含水量过低的 话,需要对炭化炉原材料进行含水量增加处理,通过蒸气,放置潮湿的地方的方法来达到合适的含水量。
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