机制炭制设备加工-兴中机械新型木炭机-机制炭制设备

木炭机可以利用废弃物料生产木炭，不仅能够解决废弃物料再利用问题，同时也能---市场上对木炭的高需求。木炭机在实际使用过程中，一些因为会造成棒炭化时成品率低。木炭机生产的棒炭化时成品率低，造成这种问题的有几点：化掉得太多。点火位置不当提温过程太长，窑烟道不通，窑漏气，炭化过程给氧过多，解决方法：点火位置不当：点火位置太靠近给氧孔，在给氧孔处窑门产生明火，从而造成窑门处大量化炭的现象。        

如果木炭机制作的炭棒弯曲变形，那么生产出来的木炭的规格和都不符合标准。而影响木炭机制棒的形状的主要因素有木炭机制棒设备的备件设计不是很合理以及制棒原材料的水分没有达到标准。木炭机制棒设备的配件设计不合理：制棒机推进器和成型筒的截面间隙会影响到原材料的成型阻力，导致原料经过推进器时基础的压力流速不均匀，结果使得成型薪棒挤出变形，所以在进行制棒工作前，要检查各制棒配件的运动结合是否正常。

机制木炭机设备的常规检查：1、烘干配套设施的常规检查：气流烘干机是“扮演”机制炭烘干工艺的角色，而气流烘干机工艺处理是否达标则离不开配套设施热风炉的正常使用，只有热风炉处于正常运行状态下，机制炭烘干工艺的标准才能控制。对此，我们须认真检查热风炉的风扇是否灵活，以及通风管道是否存在堵塞，小型机制炭制设备，这都是影响热风炉正常运行的主要因素。 2、粉碎配套设施的常规检查：原料粉碎是机制炭生产的过程，我们须将原料粉碎控制在合适的粒度下，才能---机制木炭机设备制棒的，而控制原料粒度自然少不了粉碎机锋利的配套刀片，我们应定期检查粉碎刀片有无缺口，避免过钝的刀片影响机制炭原料粉碎粒度。 3、制棒配套设施的常规检查：制棒成型是机制炭一大工艺特色，要想控制好机制木炭机设备制棒规格，便少不了使用制棒机推进器与套筒，而完整的推进器冲头和无沉淀的套筒是机制炭制棒规格条件，因此，我们应在制棒机每次生产前检查推进器冲头是否有残缺，以及套筒内部是否有杂质沉淀。 4、炭化配套设施的常规检查：大家都知道，炭化工艺好坏是决定机制炭成品的终条件，决定炭化---坏的条件就是炭化炉的温度控制设施，也就是气化炉。我们应在炭化生产前注重检查气化炉是否存在断气或漏气现象，避免炭化温度失控。