新型500kg炭化炉-500kg炭化炉-巩义兴中小型炭化炉

干馏式炭化炉以自产燃气炉为热源，使用气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，新型500kg炭化炉，产生的高温气流在燃烧室外层加热，应注意:加热时，炉温在100℃～150℃时是炉内潮气值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8水份，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，---的影响炭化，因此，排潮系统是不能少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。该设备炭化时间短，无尘、环境型产品，操作简单，一看就会，产品有---，炭化物不化不碎、外形---。

为---生产的机制炭高所以须知干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，那么我们生产出的薪棒达到产品要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，但棒不结实，发软。如果温度过低那么原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝 连续式炭化炉作为一种新型的生物质燃料是采用木炭机所生产的，在生产的过程中相比较传统的木炭生产方法具有更高的效率及成品率。

木炭机行业的节能问题在于炭化炉。有的人会提出，炭化炉炭化过程都会有烟的，在这里需要提醒大家的是，炭化炉系列暂有自燃式炭化炉、气流式炭化炉、轨道式炭化炉、连续炭化炉。自燃炭化炉是早期炭化木炭用的，而气流炭化炉和轨道炭化炉是自燃式炭化炉的基础上又摸索改进的，500kg炭化炉小型，这两种属于炭化炉，配置有烟道循环处理器；然连续式炭化炉是针对于生产炭粉研制的炭化设备，设有配套的烟雾除尘器。气流式炭化炉、轨道式炭化炉、连续式炭化炉都设计有专一的除尘器，自燃式炭化炉炉顶上面有安有风机和水箱，这两样就是它的除烟装置。